FABRICAÇÃO PRÓPRIA

Gaxeta de vedação industrial para aplicações hidráulicas e pneumáticas

Fabricamos gaxeta de vedação industrial de alta performance em borracha ou poliuretano, desenvolvidas para diferentes pressões e aplicações. Nossas linhas incluem Gaxeta CLH, CLJG, CLL, CLV, CLT e CLU, utilizadas em sistemas hidráulicos e pneumáticos, garantindo vedação eficiente contra vazamento de fluídos, baixo atrito, durabilidade e segurança em máquinas e equipamentos.
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FAQ

A gaxeta de vedação é um componente utilizado para impedir a passagem de fluidos em sistemas hidráulicos e pneumáticos, garantindo vedação eficiente entre partes móveis ou fixas. Muito aplicada em cilindros, pistões e hastes, ela atua suportando pressão, reduzindo vazamentos e mantendo o desempenho do sistema. As gaxetas de vedação hidráulicas e gaxetas pneumáticas são projetadas para oferecer baixo atrito, alta durabilidade e resistência a diferentes condições de operação.
Existem diversos tipos de gaxetas de vedação industrial, desenvolvidos conforme a aplicação e o tipo de movimento. Entre os principais estão gaxetas para pistão, gaxetas para haste, gaxetas raspadoras e modelos específicos como CLH, CLJG, CLL, CLV, CLT e CLU. Elas podem ser fabricadas em materiais como borracha e poliuretano, sendo escolhidas de acordo com fatores como pressão, temperatura e tipo de fluido. As gaxetas hidráulicas são indicadas para sistemas de alta pressão, enquanto as gaxetas pneumáticas são mais utilizadas em sistemas com ar comprimido e menor carga.
Entre os compostos mais utilizados na fabricação de peças estão: Borracha Natural, EPDM, Nitrílica, Viton e Silicone. Termoplásticos e Metais podem ser vulcanizados com a borracha ou peças específicas para vedação, podendo ser: Grafite, PTFE (Teflon), PTFE com cargas, UHMW, Nylon, PP, PAD, Poliuretano, Metais ferrosos e não ferrosos (como aço inoxidável e cobre).
A principal diferença está na aplicação e no tipo de vedação. A gaxeta de vedação é mais utilizada em sistemas com movimento alternado (como cilindros hidráulicos e pneumáticos), garantindo vedação dinâmica sob pressão. Já o retentor é aplicado, na maioria dos casos, em eixos rotativos, sendo responsável por reter lubrificantes e evitar a entrada de contaminantes. Em resumo, gaxetas de vedação hidráulicas e pneumáticas atuam em movimentos lineares, enquanto retentores são mais comuns em movimentos rotativos.
As gaxetas de vedação são amplamente utilizadas em equipamentos industriais que operam com fluidos sob pressão. São comuns em cilindros hidráulicos, sistemas pneumáticos, prensas, máquinas industriais, equipamentos agrícolas e sistemas de automação. As gaxetas pneumáticas são ideais para aplicações com ar comprimido, enquanto as gaxetas de vedação hidráulicas são essenciais em sistemas que exigem alta resistência à pressão e vedação confiável, garantindo eficiência e segurança operacional.
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