FABRICAÇÃO PRÓPRIA

Gaxetas - Modelo CLU

Gaxetas modelos CLU são as mais usuais no mercado, usadas para sistemas hidráulicos e pneumáticos. Para sistemas hidráulicos com pressão: ≤100 kg/cm² e velocidade: ≤0,5 m/s, utiliza-se a dureza inicial de 80 Shore, podendo chegar a 99 Shore. Para sistemas com pressões ≤200 kg/cm², utiliza-se poliuretano. E para sistemas pneumáticos, utiliza-se borracha nitrílica com 60 a 70 Shore A de dureza.

GAXETA MOD: CLU-1

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GAXETA MOD: CLU-2

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GAXETA MOD: CLU-6

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GAXETA MOD: CLU-19

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GAXETA MOD: CLU-22

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GAXETA MOD: CLU-25

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GAXETA MOD: CLU-30

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GAXETA MOD: CLU-31

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GAXETA MOD: CLU-65

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GAXETA MOD: CLU-92

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GAXETA MOD: CLU-102

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GAXETA MOD: CLU-104

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GAXETA MOD: CLU-111

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GAXETA MOD: CLU-116

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GAXETA MOD: CLUA-1

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GAXETA MOD: CLUA-2

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GAXETA MOD: CLUR-6

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Gaxeta de vedação CLU

GAXETA MOD: CLUR-7

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Vedações industriais são componentes utilizados em diversos setores industriais para impedir a passagem de fluidos (líquidos ou gases) entre diferentes áreas, equipamentos ou partes de um sistema. Elas desempenham um papel crucial na manutenção da eficiência, segurança e desempenho de máquinas e processos industriais. Existem diferentes tipos de vedações industriais, cada uma projetada para atender a requisitos específicos de aplicação, como pressão, temperatura, compatibilidade química e movimento.
Existem diferentes tipos de vedações, que funcionam de maneiras diferentes. Podem ser elas: Anéis O’rings, êmbolos, retentores, gaxetas, coxins, diafragmas, juntas infláveis, proteções sanfonadas, raspadores, sede de válvulas, ventosas, entre outras.
Entre os compostos mais utilizados na fabricação de peças estão: Borracha Natural, EPDM, Nitrílica, Viton e Silicone. Termoplásticos e Metais podem ser vulcanizados com a borracha ou peças específicas para vedação, podendo ser: Grafite, PTFE (Teflon), PTFE com cargas, UHMW, Nylon, PP, PAD, Poliuretano, Metais ferrosos e não ferrosos (como aço inoxidável e cobre).
As vedações estão presentes em praticamente todas as indústrias, como: indústria alimentícia, automotiva, cimenteira, cosméticos, energética, farmacêutica, hidráulica, de embalagem, de máquinas, papel e celulose, petroquímica, entre várias outras.
A escolha depende de fatores como tipo de fluido, temperatura, pressão, movimento (rotativo, dinâmico ou estático), e compatibilidade química com os materiais da vedação.

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